1、催化燃燒的反應原理

2、什么是低溫催化劑

低溫催化劑的性能指標為：點火溫度低于兩百攝氏度，氧化轉化率大于百分之九十五，孔密度在200至400 cpsi之間，抗壓強度不低于8MPa。

三。催化劑在催化燃燒系統中的作用和作用

通常VOCs的自燃燒溫度很高。通過催化劑的活化，可以降低VOCs燃燒的活化能，降低點火溫度，降低能耗，節約成本。

另外：一般情況下（不存在催化劑），燃燒溫度在600℃以上，燃燒會產生氮氧化物，俗稱NO x，也是一種需要嚴格控制的污染物。催化燃燒是一種無明火的燃燒，一般在350℃以下，不產生NOx，更安全，更環保。

4、什么是空速？影響空速的因素有哪些

在VOCS催化燃燒系統中，體積空間速度是催化劑催化能力的體現。

反應空速是指在規定條件下每單位體積催化劑每單位時間處理的氣體量，這可以簡化為H-1。

空速反映了催化劑對VOCs的處理能力，與催化劑的性能密切相關。

5、貴金屬負載與空間速度有什么關系

貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、粒徑和分散度有關。在理想條件下，貴金屬是高度分散的，貴金屬以極小的顆粒(幾納米)存在于載體上。貴金屬的利用率最大，催化劑的處理能力與貴金屬的含量呈正相關。然而，當貴金屬含量達到一定水平時，金屬顆粒往往會聚集并成長為較大的顆粒。貴金屬與揮發性有機化合物的接觸面減小，大部分貴金屬被包裹在里面。此時，增加貴金屬含量不利于提高催化劑活性。

6、氣體燃燒后，氣體體積膨脹對空速的影響

運行穩定的情況下，氣體的體積膨脹對空速影響較小，由于VOCs的含量較低，所以空氣體積變化較小。

7、納米級催化劑的優勢是什么

納米催化劑是指分散在載體上的納米級催化劑（如貴金屬）的活性組分。催化劑的活性組分盡可能地暴露在氣體中，大大增加了它們之間的接觸機會。這種催化劑具有較好的綜合性能。

8、點火溫度和完全轉化溫度的定義及其與廢氣濃度的關系

起燃溫度：凈化率達到10％所需要的溫度

完全轉化溫度：凈化率大于98%所需溫度

催化燃燒一旦在很短的時間內開始燃燒，在很短的時間內就會達到高溫，廢氣濃度達到一定程度后，反應放熱反應可以實現自熱催化反應。

9、催化劑的堆碼方式

在允許的壓降范圍內，催化劑應“高稀”堆放，高徑比應大于1.5。否則，催化劑對催化劑壁的利用率將較低，這將影響整個催化劑床的催化效果。保證氣流與通道方向相同，能夠是催化塊錯開放置，四面與反應器壁接觸部位應采用鋼骨架折疊或用耐高溫材料密封，以免廢氣泄露。

10、廢氣預處理可以延長催化劑和催化燃燒設備的使用壽命。

廢氣中可能含有一些對催化劑有害的成分。如果已知存在此類化學物質，則應對廢氣進行預處理。否則，這些有害成分將對催化劑的壽命產生很大影響。

廢氣應進行預處理(除塵、除油和除濕)，然后進入催化箱。

粉塵、積碳和高沸點粘性物質粘附在催化劑表面，覆蓋在催化劑的活性部位，從而導致催化劑的催化作用。因此，應盡量避免引入粉塵和高沸點粘性物質。

11、催化燃燒系統廢氣濃度控制的重要性

廢氣濃度控制在適當范圍，可以提高催化燃燒系統廢氣處理效率，能夠延長設備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：能量消耗在空氣上，反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒。

濃度過高：有爆炸危險；溫升過高，燃燒溫度過高（超過600度），對設備和催化劑有害。建議增加新鮮空氣以稀釋低于爆炸下限的廢氣。

12、催化燃燒設備啟動和停車注意事項

應提前對催化劑進行預熱，然后將廢氣溫度提高至250度以上，使其進入催化筒倉；在系統停止工作之前，切斷廢氣，繼續加熱催化劑并放入新鮮空氣，保持半小時內溫度不變，然后切斷電源。

13、催化劑中毒說明

某些化學物質會毒害催化劑，如含有磷、硫、鉛、汞、砷和鹵素的有機或無機物質，這些物質會強烈破壞催化劑，導致催化劑永久失活和失活。

14、催化劑積碳的處理

該催化劑可在新鮮空氣中加熱至500℃，并可去除或部分去除積炭。

15、影響催化劑壽命的因素？

催化劑的使用應嚴格符合催化劑的操作條件。

影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預處理狀態，即廢氣的清潔度、催化倉的溫度、鹵素和催化劑的毒物以及催化燃燒裝置的操作規程。

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